Corrigindo esses pontos frios irritantes no processo de têmpera de vidro
Se você já trabalhou com recipientes de vidro de formatos estranhos – com reentrâncias profundas, gargalos estreitos ou curvas complexas –, certamente conhece o problema dos “pontos frios”.
As lâmpadas de infravermelho convencionais distribuem o calor em todas as direções. É como um jato de calor em 360 graus. O problema é que metade dessa energia acaba se perdendo no ar, enquanto as partes mais difíceis de alcançar do vidro continuam frias. Isso gera tensões internas no vidro, levando, eventualmente, à quebra do mesmo.
Para resolver isso, utilizamos lâmpadas de infravermelho de onda curta combinadas com refletores personalizados. Em vez de deixar o calor se dispersar, direcionamos-o exatamente para onde é necessário.
O truque do calor direcionado
Imagine uma lâmpada sem refletor: ela é brilhante, mas não emite um feixe de luz direcionado. Ao adicionar um refletor de alumínio polido ou revestido de ouro, conseguimos direcionar o calor para onde é preciso. Assim, obtemos uma densidade térmica muito maior na superfície do vidro. E o melhor é que não precisamos aumentar a potência da lâmpada; basta usar o calor que já existe, de maneira mais eficiente.
Lidando com formatos “estranhos”
Uma curva genérica não é suficiente quando os recipientes mudam de tamanho ou formato. Por isso, não usamos soluções universais. Dependendo do formato do vidro, utilizamos geometrias parabólicas ou elípticas. Isso faz com que as ondas de infravermelho se refletem da maneira correta, preenchendo aquelas áreas onde normalmente ocorrem quebras, resultando em um acabamento muito mais uniforme.
Uma advertência importante
Há um trade-off: ao concentrar o calor de forma tão eficaz, as peças ficam muito quentes rapidamente. Se a correia transportadora estiver se movendo muito devagar, há risco de se criarem “pontos quentes” que podem deformar o vidro. É preciso equilibrar tudo isso, ajustando o ângulo do refletor de acordo com a velocidade da linha de produção.
Instalação fácil
Esses refletores foram projetados para serem fáceis de instalar. Podem substituir facilmente os sistemas de aquecimento existentes, utilizando conectores R7s ou SK15. Você pode trocá-los rapidamente, sem precisar fazer muitas modificações.
Como esses refletores ficam bem perto do local onde o calor é gerado, usamos materiais que não se deformam ou se desgastam após algumas semanas de uso contínuo.
Último conselho: verifique seus ventiladores de resfriamento. Como estamos direcionando tanto calor para a peça a ser tratada, o chassi pode superaquecer se o fluxo de ar não for suficiente. Você não quer descobrir que seus cabos derreteram durante o processo de produção.