Rozwiązanie problemu tych irytujących „zimnych punktów” podczas hartowania szkła
Jeśli kiedykolwiek pracowałeś z pojemnikami ze szkła o nietypowych kształtach – głębokich wklęsłościach, wąskich szyjkach czy skomplikowanych krzywiznach – to znasz problem tzw. „zimnych punktów”.
Standardowe lampy IR emitują ciepło we wszystkich kierunkach. Problem polega na tym, że połowa tej energii rozprasza się w powietrzu, a te części szkła, które są najtrudniejsze do ogrzania, pozostają zimne. W rezultacie powstają naprężenia wewnątrz szkła, co ostatecznie może doprowadzić do jego pęknięcia.
Aby temu zaradzić, łączymy lampy IR o krótkich falach z specjalnymi reflektorami. Zamiast pozwalać ciepłu rozprzestrzeniać się bez celu, kierujemy je dokładnie tam, gdzie jest potrzebne.
Sekret skutecznego oddawania ciepła
Pomyśl o lampie bez reflektora jako o żarówce w ciemnym pomieszczeniu – jest jasna, ale nie tworzy żadnego snopa światła. Dodając polerowany aluminiowy lub pozłacany reflektor, zmieniamy sytuację. Reflektor przybiera całą tę stratowaną energię i kieruje ją na szkło. Dzięki temu na powierzchni szkła powstaje znacznie wyższa gęstość ciepła. A co najlepsze – nie trzeba zwiększać mocy lampy. Po prostu wykorzystujemy już istniejące ciepło, ale w bardziej efektywny sposób.
Obsługa „nietypowych” kształtów
Prosta krzywa nie wystarczy, gdy pojemniki mają różne rozmiary lub kształty. Dlatego nie stosujemy rozwiązań typu „pasuje wszystkim”. W zależności od kształtu szkła używamy parabolicznych lub eliptycznych geometrii. Dbamy o to, aby fale IR odbijały się i nakładały na siebie we właściwy sposób. To sprawia, że problemy z „zimnymi punktami” znikają, a resultat jest dużo lepszy.
Uwaga
Istnieje tu jednak kompromis – gdy skupiamy ciepło w taki sposób, wszystko szybko się nagrzewa. Jeśli taśma transportowa porusza się za wolno, istnieje ryzyko powstania „gorących punktów”, które mogą spowodować deformację szkła. Trzeba więc dostosować kąt reflektora do prędkości taśmy transportowej, aby uniknąć przegrzania.
Montaż
Te urządzenia zostały zaprojektowane tak, aby ich montaż był prosty. Są to zamienniki dla istniejących elementów grzewczych, zwykle z użyciem konektorów R7 lub SK15. Można je szybko zastąpić bez konieczności dokładnego demontażu. Ponieważ te reflektory znajdują się bezpośrednio obok źródła ciepła, używamy materiałów, które nie ulegną deformacji po kilku tygodniach eksploatacji.
Na koniec: sprawdź swoje wentylatory chłodzące. Ponieważ reflektory kierują dużo energii na elementy pracy, obudowa może się przegrzać, jeśli przepływ powietrza nie będzie wystarczający. Nie chcesz przecież odkryć, że twoje przewody stopiły się w trakcie pracy.