Jak prawidłowo wykonać proces odkształcania szkła (bez problemów z tempem obróbki)
Jeśli kiedykolwiek pracowałeś ze szkłem, wiesz, jakie to trudne. Trzeba pozbyć się tych wewnętrznych napięć, aby element nie uległ odkształceniu czy pęknięciu. Ale przy tym należy zachować wielką precyzję w kontrolowaniu temperatury. Dla wielu zakładów stare piecyki gazowe są po prostu zbyt wolne. Zwłaszczają czas – utrzymują wysoką temperaturę wtedy, gdy chcemy, aby spadła, albo przeciwnie – utrzymują niską temperaturę wtedy, gdy chcemy, aby wzrosła.
Dlatego korzystamy z lamp IR o szybkim czasie reakcji.
Sztuczka z reflektorami
Lampy IR emitują ciepło we wszystkich kierunkach – 360 stopni. Jeśli pojedynczą lampę zawiesimy w powietrzu, w gruncie rzeczy marnujemy połowę energii na podgrzewanie ramy urządzenia, zamiast samego szkła.
To problem rozwiązujemy za pomocą polerowanego aluminium jako reflektorów. One działają jak lustra – odbijają całe ciepło z powrotem na przedmiot obrabiany. Dzięki temu temperatura na powierzchni szkła wzrasta, a my nie musimy używać dużych, rozbudowanych tuneli grzewczych. Otrzymujemy taką samą efektywność ogrzewania, ale nasze urządzenia zajmują o wiele mniej miejsca.
Szybkość jest kluczowa w linii produkcyjnej
Gdy szkło przemieszcza się po taśmie transportowej, nie możemy czekać, aż piec „ się nagrzeje”. Potrzebujemy ciepła natychmiast.
Lampy IR osiągają pożądaną temperaturę w ciągu kilku milisekund. To niemal natychmiastowe. Dzięki temu mamy dużo możliwości do manewrowania. Możemy dostosować temperaturę na różnych obszarach szkła, wszystko w czasie rzeczywistym. A jeśli chcesz przyspieszyć proces produkcji? Wystarczy zwiększyć moc lamp i kontynuować pracę.
Rzeczywistość (kompromisy)
Oczywiście nie jest to czysta magia. Lampy o dużej mocy wywierają dużą presję na zasilanie elektryczne. Gdy umieścimy wiele lamp o dużej mocy w małym obszarze, temperatura rośnie – a mam tu na myśli nie tylko szkło.
Jeśli użyjesz taniego kabla, to wprowadzasz się w kłopoty. Potrzebujesz kabli odpornych na wysokie temperatury oraz wentylatorów, które faktycznie poruszają powietrze. Inaczej gniazdka elektryczne zostaną uszkodzone.
Aluminium też nie jest niezniszczalne. Z czasem reflektory mogą ulec zużyciu lub utlenieniu. Gdy stracą swój lustrzany wygląd, efektywność urządzenia spada. Sekretem jest regularne czyszczenie reflektorów. Jeśli utrzymamy ich powierzchnie w stanie idealnym, system będzie funkcjonować sprawnie.
To proste rozwiązanie, które sprawia, że proces odkształcania szkła nie stanowi już problemu, który spowalnia całą produkcję.