スクリーンプリントされた安全ガラスの適切な加熱方法
スクリーンプリントと強化処理を同時に行う際の問題点は、これらの工程が本来うまく噛み合わないことです。インクをガラスにしっかり固定するためには十分な熱が必要ですが、過度に熱を加えたり、冷たい部分が残ったりすると問題が生じます。その結果、ガラスの端がぼやけたり、最悪の場合、強化処理前にガラスが割れてしまいます。
事態を悪化させないために、私たちは短波長の赤外線ランプを利用します。
最適な温度を実現する
目標は、インクが焦げることなく、ガラスを素早く軟化点まで持っていくことです。短波長の赤外線は表面を素早く透過するため、非常に効果的です。私たちはこのランプを高い熱密度で設定し、インクが硬化する間にガラスの温度を620℃から650℃の範囲に保ちます。
もし熱がゆっくりと伝わってしまったら、インクが流れ出してしまい、はっきりしたパターンがぼやけてしまいます。
ランプの設置
通常、高出力の石英ランプを交互に配置します。なぜかというと、そうすることで冷たい部分をなくすことができるからです。しかし、コンベヤの速度も慎重に調整する必要があります。より多くのガラスを処理したい場合は、より高い出力が必要です。ただし、これには電気系統に大きな負荷がかかります。ランプが温まる際の急な電流の増加に対応できるように、配線をしっかりしておく必要があります。そうでないと、朝からブレーカーを再設定する羽目になります。
バランスを取る
高強度の赤外線を使えば速く処理できます。しかし、その速さにはリスクも伴います。ガラスがランプの下に長時間置かれてしまうと、インクが過度に加熱されてしまいます。
ここでは精度が何より重要です。ランプの高さがわずか10mmでも変わるだけで、表面温度が大きく変動してしまいます。最善の方法は、PIDコントローラーやピロメーターを使用することです。これにより、リアルタイムでフィードバックが得られ、推測する必要がなくなります。そうすれば、インクが焦げることなく、十分に強度のあるガラスを作ることができます。