Arrêtez de deviner : l’anneau du verre doit être effectué avec précision. Lorsque les lampes infrarouges ne fonctionnent pas correctement, même de 5 %, cela crée des zones froides dans le verre. Or, ces zones froides sont un véritable fléau : elles génèrent des contraintes internes dans le verre, ce qui signifie que vos bouteilles risquent de se briser.
C’est frustrant : parfois, un lot de bouteilles passe les tests de qualité, tandis que le lot suivant est un désastre complet.
Pour obtenir une chaleur homogène Le truc, c’est d’arrêter de se contenter de résultats “assez bons” avec les émetteurs infrarouges. La plupart des lampes disponibles sur le marché présentent des fluctuations importantes en termes de puissance. Nous, nous agissons différemment : nous configurons nos chauffages de manière à ce qu’ils produisent une puissance constante tout au long de leur durée de fonctionnement.
Ainsi, le verre atteint uniformément la température nécessaire pour son traitement. Pour que votre ligne de production fonctionne efficacement, vous avez besoin d’une densité de chaleur élevée. Nous utilisons donc des enveloppes en quartz et des filaments remplis d’halogène pour augmenter la puissance sans endommager les extrémités des lampes. Lorsque chaque lampe dans le four produit la même quantité d’énergie, le profil thermique reste stable. Vos bouteilles ne seront plus affectées par leur position sur le convoyeur.
Les aspects techniques Nous utilisons généralement des connecteurs R7 ou SK15. Pourquoi ? Parce que lorsque une lampe finit par tomber en panne – et cela arrive – vous voulez pouvoir la remplacer en quelques secondes seulement. Ce sont des remplacements simples et faciles à installer.
Si vous travaillez avec du verre à paroi épaisse, vous aurez probablement besoin de lampes à haute puissance (2000 W et plus). Elles permettent de réaliser le travail, mais il y a un problème : injecter autant d’énergie dans un espace restreint génère beaucoup de chaleur. Si vos ventilateurs de refroidissement ne suffisent pas, cela peut entraîner des dommages aux supports des lampes ou aux câbles électriques.
La vie en atelier Lorsque la chaleur est homogène, vous pouvez enfin arrêter de vous soucier constamment des régulateurs de température. Vous savez bien comment ça se passe : vous passez la moitié de votre temps à ajuster les paramètres du PID pour compenser le comportement d’une lampe “faible” au milieu de la zone de traitement. Avec le bon équipement, il suffit de configurer les paramètres une seule fois. Vous obtenez alors une température de traitement stable, une courbe de refroidissement prévisible, et moins de stress lors de la production en série.