Як боротися з термічним ударом під час темперування скла
Робота зі склом – це справжній виклик. Щоб правильно темперувати скло, необхідні різкі зміни температури. Але якщо надавати занадто велику кількість тепла, скло просто розламається. Під час миттєвого темперування різниця між „ідеальним“ результатом та хаосом з уламками скла є дуже малою.
Стандартні нагрівальні елементи працюють занадто повільно. Вони не можуть швидко реагувати на зміни температури. До того часу, як вони зможуть відреагувати, зазвичай вже занадто пізно. Саме тому краще використовувати лампи короткохвильового інфрачервоного випромінювання. Вони можуть швидко нагріватися та вимикатися за кілька мілісекунд – саме це необхідно для того, щоб скло не розламалося.
Чому саме кварцові лампи?
Ці лампи не витрачають часу на нагрівання повітря навколо скла. Вони передають енергію безпосередньо в сам матеріал. Щоб уникнути термічного удару, потрібна лампа з низькою тепловою щільністю та швидкий контролер. Це дозволяє швидко регулювати потужність лампи. Як тільки поверхня скла досягає небезпечної температури, лампа зменшує свою потужність. Це запобігає тому, щоб „поверхня“ скла розширювалася швидше, ніж його серцевина – саме там і починається тріскання скла.
Деталі щодо обладнання
Ці лампи мають високу потужність у компактному форматі. Їх потрібно підключити до системи SCR чи PLC зі швидким перемиканням, щоб все функціонувало ефективно. Ми використовуємо кварцові корпуси, оскільки вони дозволяють інфрачервоній енергії проходити через них, а не поглинатися, тим самим направляючи всю енергію безпосередньо в об’єкт обробки.
Недоліки (адже завжди є якісь недоліки)
Ці лампи виділяють велику кількість тепла навколо свого корпусу. Хоча самі лампи реагують миттєво, кронштейни та відбивачі поглинають це тепло. Потрібно правильно налаштувати систему охолодження. Якщо корпус стане занадто гарячим, відбивачі можуть деформуватися. У такому разі розподіл тепла порушується, на склі з’являються холодні ділянки, і все починається знову.
Потрібно підтримувати стабільний потік повітря та точні параметри роботи обладнання. Це єдиний спосіб забезпечити стабільність процесу темперування.