บนสายการผลิต IG จุดเชื่อม spacer bond คือจุดที่กำหนดผลผลิตว่าจะสำเร็จหรือล้มเหลว หากปล่อยให้ความร้อนลอยขึ้นหรือการบ่มกาวไม่สม่ำเสมอ จะเกิดความเครียดในกระจกซึ่งแสดงออกมาในรูปแบบของความผิดเพี้ยนทางแสง หรือแย่กว่านั้นคือรอยร้าวที่ปรากฏหลังติดตั้งอุปกรณ์ เราจึงพัฒนาตัวทำความร้อนอินฟราเรดสำหรับเชื่อม spacer bond เพื่อกำจัดความผันแปรนี้ตั้งแต่ต้นทาง
สิ่งที่สำคัญภายในระบบ
นี่คือตัวทำความร้อนอินฟราเรดคลื่นสั้นที่ใช้หลอดควอทซ์เป็นตัวเปล่งแสง เพื่อให้ตอบสนองรวดเร็วและควบคุมได้แม่นยำ จุดประสงค์หลักคือการกระจายความร้อนอย่างสม่ำเสมอตลอดเส้นทาง spacer ดังนั้นเราจึงปรับรูปทรงของรีเฟลกเตอร์และความหนาแน่นพลังงานเพื่อให้โซนที่ร้อนแบนราบ ไม่มีจุดสูงหรือต่ำ ความสม่ำเสมอนี้ทำให้ความร้อนที่กระจายบนกระจกมีความสามารถทำซ้ำได้ ควบคุมความเครียดความร้อนได้ดี และป้องกันการบิดตัวในระหว่างการซีล ระบบนี้ใช้แรงดันไฟฟ้าสายมาตรฐานและสามารถติดตั้งเข้าไปในโครงเครื่อง OEM ส่วนใหญ่ได้ทันทีโดยไม่ต้องออกแบบเครื่องจักรใหม่เพื่อการทำความร้อนที่ดีขึ้น
เหตุผลที่เหมาะสมกับกระบวนการ
การเชื่อม spacer bond ต้องการความร้อนที่ติดตามความเร็วของกระบวนการผลิต IG cell ปริมาณมาก แต่ต้องระมัดระวังไม่ให้เกิดความร้อนช็อกจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ อินฟราเรดคลื่นสั้นจึงให้ความร้อนเมื่อมีความต้องการโดยไม่ต้องปล่อยให้เครื่องวอร์มอัพล่วงหน้า แหล่งความร้อนที่กระจายสม่ำเสมอนี้ลดปัญหาของเสียที่เกิดจากการไหลของกาวไม่สม่ำเสมอและการกักเก็บแก๊สในช่องว่าง ในทางปฏิบัติหมายถึงตำหนิที่มองเห็นได้น้อยลง ผลผลิตผ่านเกณฑ์รอบแรกสูงขึ้น และการยึดติดที่ทนทานต่อการตัด การจัดการ และการทดสอบแรงดัน การใช้พลังงานลดลงเพราะตัวทำความร้อนมุ่งเน้นแค่ spacer ไม่ใช่ทั้งห้อง
ข้อควรระวัง
อินฟราเรดต้องใช้สายตาเห็นตรงกัน (line-of-sight) ดังนั้นการจัดวางตัวปล่อยแสงและระยะห่างต้องตรงกับรูปทรงของ spacer และความหนากระจก ความชัดเจนของช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนใกล้เคียงมีความสำคัญ และรีเฟลกเตอร์ต้องได้รับการทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอเพื่อรักษาความคงที่ของกำลังออก เมื่อเราติดตั้งและเริ่มใช้งาน เราจะสแกนโปรไฟล์อุณหภูมิเพื่อให้เริ่มต้นที่จุดตั้งค่าที่เสถียร และคงจุดนี้ไว้ระหว่างรอบการบำรุงรักษา