Как правильно подобрать температуру для обработки стекла с использованием технологии шелкографии
Здесь заключается сложность сочетания технологий шелкографии и термообработки: эти процессы плохо совместимы друг с другом. Необходима достаточная температура, чтобы краска проникла в стекло, но если температура будет слишком высокой или же будут места с недостаточной температурой, это приведет к проблемам. В результате края изделия окажутся размытыми, а в худшем случае стекло разобьется еще до процедуры охлаждения.
Чтобы избежать таких проблем, мы используем лампы с коротковолновым инфракрасным излучением.
Подбор оптимальной температуры
Цель состоит в том, чтобы быстро довести стекло до точки замыкания без повреждения краски. Коротковолновое инфракрасное излучение отлично подходит для этой цели, поскольку оно быстро проникает в поверхность стекла. Мы настраиваем лампы так, чтобы температура в зоне обработки составляла 620–650°C во время высыхания краски.
Если процесс нагрева происходит слишком медленно, краска начинает вытекать, и резкий узор превращается в размытую картинку.
Настройка ламп
Обычно мы используем лампы высокой мощности, расположенные в несколько рядов. Почему? Потому что это помогает устранить зоны с недостаточной температурой.
Но необходимо также учитывать скорость движения стекла по конвейеру. Если нужно обработать больше стекла за один проход, требуется более высокая мощность ламп. Однако это создает большую нагрузку на электрическую систему. Убедитесь, что ваша электропроводка может выдержать первоначальный пик нагрузки при включении ламп. Иначе вам придется постоянно перезапускать реле.
Балансировка параметров
Лампы с высокой интенсивностью излучения работают очень быстро. Но это связано с риском – если стекло находится под действием ламп слишком долго, краска может быть повреждена.
Здесь крайне важна точность. Даже небольшое смещение лампы на 10 мм может значительно изменить температуру поверхности стекла.
Лучший способ решения этой проблемы – использование контроллера PID и пирометра. Это позволяет получать информацию в реальном времени, что избавляет от необходимости делать приблизительные расчеты. Таким образом можно получить стекло, достаточно прочное для прохождения тестов на прочность, без повреждения краски.