
Substituir um elemento de aquecimento queimado em um forno de vidro é algo fácil. Qualquer pessoa pode fazer isso. Mas tentar ajustar o perfil térmico de um túnel de 50 metros? Isso é outra história completamente diferente.
Vejo isso o tempo todo: as fábricas tratam as lâmpadas de aquecimento elétrico como simples lâmpadas comuns – apenas peças genéricas. Elas encontram uma lâmpada com a mesma potência e comprimento, a instalam e se perguntam por que o vidro ainda está se deformando ou sofrendo tensões.
O problema não é apenas a temperatura. O importante é como o calor realmente se distribui.
Quando vamos analisar sua instalação, não estamos apenas verificando se as lâmpadas acendem. Estamos analisando a emissão espectral do calor. As ondas infravermelhas de curta amplitude penetram profundamente no vidro, enquanto as ondas de média amplitude são a melhor opção para estabilizar a superfície. Se você escolher o comprimento de onda errado para o espessura do vidro, haverá uma diferença de temperatura entre o núcleo e a superfície. É aí que surgem as tensões internas.
É por isso que confiar apenas nas especificações técnicas geralmente não funciona.
Claro, você pode encomendar uma lâmpada com a mesma voltagem e potência da antiga. Mas isso não leva em conta o refletor que já não está em boas condições, nem os elementos de aquecimento que podem ter se deslocado ao longo do tempo. Mesmo uma pequena inclinação na montagem pode mudar o ponto focal do calor. De repente, você terá “pontos frios” no seu condutor.
Nós não fazemos suposições. Vamos ao local com equipamentos de imagem térmica para identificar onde o calor realmente está sendo aplicado. Porque o que está escrito na embalagem e o que acontece na prática raramente são a mesma coisa.
Talvez você queira simplesmente aumentar a potência em um espaço menor para acelerar o processo. Mais potência geralmente significa maior produção, certo?
Talvez. Mas isso também exerce uma grande pressão sobre os painéis elétricos e os sistemas de resfriamento. Se aumentarmos a densidade de calor para diminuir o tempo de ciclo, a área de resfriamento precisa ser capaz de lidar com essa carga adicional. Se não conseguir, você na verdade não resolveu o problema – você só transferiu o gargalo da área de aquecimento para a área de resfriamento.
Nós analisamos toda a linha de produção. Dessa forma, a atualização de potência não resultará em fusíveis queimados ou produtos danificados.