Na linii odkształcania szkła, lampa typu Lehr służy nie tylko do podnoszenia temperatury. Ona określa gradient ciepła, który albo eliminuje naprężenia termiczne, albo je utrzymuje. Jeśli ciepło nie jest rozkładane równomiernie na całej szerokości szkła, pojawią się zaburzenia optyczne, wybrzuszenia na krawędziach oraz pęknięcia po cięciu lub obróbce. Dlatego właśnie równomierny rozkład ciepła jest pierwszym kryterium, na którym opieramy projekt.
Co jest ważne pod względem technicznym Lampa typu Lehr posiada emiter infrarażowego kwarcowego o krótkich falach – umożliwia to szybką reakcję i precyzyjną kontrolę profilu termicznego. Emiterzy są rozmieszczeni w określonym wzorze, dzięki czemu strumień ciepła na powierzchni szkła pozostaje stały, a różnice pomiędzy krawędziami a środkiem znajdują się w wąskim zakresie. Dzięki temu proces odkształcania przebiega sprawnie, bez efektu „gorących stref” czy „zimnych punktów”, które mogą wpłynąć na właściwości szkła.
Korpus lampy ma niską masę cieplną, więc zmiany temperatury następują szybko. Geometria reflektora sprawia, że energia trafia wyłącznie na szkło, a nie na inne elementy urządzenia. Wydajność lampy pozostaje stabilna nawet przy długotrwałym pracy, a także dobrze współpracuje z standardowymi interfejsami sterowania.
Dlaczego to rozwiązanie sprawdza się w praktyce Niezależnie od tego, czy odkształcamy szkło po jego formowaniu, podgrzewamy je przed zginaniem lub przygotowujemy je przed laminacją, lampa typu Lehr zapewnia stały profil temperaturowy przy odpowiedniej prędkości przetwarzania. Dzięki temu unikamy uszkodzeń spowodowanych naprężeniami termicznymi lub defektami optycznymi. Zużycie energii jest mniejsze, ponieważ emiterzy nagrzewają się tylko w momencie potrzeby, a system reflektorów minimalizuje straty energii.
Szybka reakcja lampy ułatwia zmianę grubości szkła lub rodzaju szkła. Równomierny gradient ciepła zapobiega powstawaniu uszkodzeń, które pojawiają się dopiero później, podczas dalszej obróbki.
Na co należy zwrócić uwagę Instalacja lampy jest prosta, ale należy zachować odpowiednią odległość pomiędzy lampą a szkłem, a także utrzymać stabilną wartość napięcia – w przeciwnym razie wydajność lampy może spaść. Odbicia światła od pobliskich elementów metalowych mogą powodować lokalne „gorące strefy”, dlatego należy dobrze ustawić reflektor i chronić sąsiednie elementy.
Należy regularnie sprawdzać i wymieniać emiterzy. Choć lampy te mają długi czas eksploatacji, najlepszą wydajność osiągają wtedy, gdy monitoruje się stan emiterów. Należy dostosować moc lampy oraz jej widmo emisji do emisyjności szkła i prędkości przetwarzania, aby krzywa odkształcania była spójna z sekcji na sekcję.