Smettete di indovinare riguardo al processo di tempra del vetro
La tempra del vetro richiede attenzione ai minimi dettagli. Se le lampade a infrarossi non funzionano correttamente, anche solo del 5%, si creano delle zone “fredde” nel vetro. Queste zone fredde rappresentano un vero problema: causano tensioni interne nel vetro, il che, in pratica, significa che le bottiglie potrebbero frantumarsi.
È frustrante: c’è una pletta di bottiglie che supera i controlli di qualità, mentre un’altra pletta è completamente distrutta.
Come ottenere la temperatura ideale
Il trucco è smettere di accontentarsi di una temperatura “approssimativamente corretta”. La maggior parte delle lampade disponibili sul mercato presenta fluttuazioni nella potenza erogata. Noi invece utilizziamo elementi termici progettati per garantire una potenza costante in tutto il tubo. In questo modo, il vetro viene sottoposto uniformemente al trattamento di tempra.
Per mantenere un ritmo di produzione elevato, è necessaria una densità termica elevata. Noi utilizziamo rivestimenti in quarzo e filamenti riempiti di ioduro per aumentare la potenza erogata senza danneggiare le lampade stesse. Quando tutte le lampade nell’impianto erogano la stessa quantità di energia, il profilo termico rimane costante. Le bottiglie non presentano più problemi legati alla posizione in cui si trovano sul nastro trasportatore.
Gli aspetti tecnici
Di solito utilizziamo connettori R7 o SK15. Perché? Perché, quando una lampada si rompe – e succede spesso – è possibile sostituirla in pochi secondi. Si tratta di componenti semplici da sostituire.
Se si lavora con vetro a pareti spesse, è necessario utilizzare lampade ad alta potenza (2000W+). Tuttavia, c’è un problema: l’energia eccessiva generata in uno spazio ristretto causa un aumento della temperatura nell’ambiente circostante. Se i ventilatori di raffreddamento non sono sufficienti, si possono verificare problemi come deformazioni dei supporti delle lampade o danni ai cavi elettrici.
La vita sul posto di lavoro
Quando la temperatura è costante, non è più necessario stare continuamente a regolare i controllori di temperatura. Non bisogna più passare metà della giornata a regolare le impostazioni PID per compensare il funzionamento insufficiente di una singola lampada. Con l’equipaggiamento giusto, basta impostare tutto una sola volta. Si ottiene così una temperatura costante, una curva di raffreddamento prevedibile e molto meno stress durante la produzione.