Sostituire un elemento riscaldante danneggiato in un forno di tipo “glass lehr” è semplice. Chiunque può farlo. Ma cercare di ottenere il profilo termico ideale per un tunnel lungo 50 metri? È tutta un’altra storia.
Lo vedo spesso: le aziende trattano le lampade riscaldanti come semplici componenti standard. Scelgono una lampada con la stessa potenza e lunghezza, la installano e si chiedono perché il vetro del forno continui a deformarsi o a subire sollecitazioni meccaniche.
Il problema non riguarda soltanto la temperatura, ma anche il modo in cui il calore si diffonde all’interno del forno.
Quando veniamo a ispezionare la vostra struttura, non ci limitiamo a verificare se le lampade funzionano. Analizziamo anche l’emissione di luce: le onde a breve lunghezza penetrano profondamente nel vetro, mentre quelle a media lunghezza sono più efficaci per stabilizzare la superficie. Se si sceglie la lunghezza d’onda sbagliata in base allo spessore del vetro, si crea una differenza di temperatura tra il nucleo del vetro e la sua superficie. È da qui che derivano le sollecitazioni meccaniche.
Ecco perché affidarsi solo alle specifiche tecniche del prodotto non funziona mai.
Certo, si può ordinare una lampada con esattamente la stessa tensione e potenza della lampada vecchia. Ma questo non tiene conto del fatto che i riflettori possono essere ormai obsoleti, oppure che i sistemi di riscaldamento possono essersi modificati nel tempo. Anche una piccola deviazione nell’orientamento della lampada può influenzare il punto focale del calore. Di conseguenza, si creano delle “zone fredde” all’interno del forno.
Noi non facciamo supposizioni. Veniamo sul posto con strumenti di termografia per individuare esattamente dove si concentra l’energia. Perché quello che c’è scritto sulla confezione e quello che accade realmente nel forno sono raramente la stessa cosa.
Potreste essere tentati di aumentare la potenza fornita al forno per accelerare i processi. Più potenza significa generalmente maggior efficienza, giusto?
Forse. Ma questo comporta anche un carico eccessivo sui pannelli elettrici e sui sistemi di raffreddamento. Se aumentiamo la densità di calore per ridurre i tempi di lavorazione, la zona di raffreddamento deve essere in grado di gestire questo carico aggiuntivo. Altrimenti, non avremo risolto il problema: abbiamo semplicemente spostato il “collo di bottiglia” dalla zona di riscaldamento a quella di raffreddamento.
Noi analizziamo l’intera linea di produzione. In questo modo, l’aumento della potenza fornita al forno non porterà a guasti o a prodotti danneggiati.