Remplacer un élément de chauffage défectueux dans un four en verre est simple. N’importe qui peut le faire. Mais essayer d’obtenir un profil thermique optimal pour un tunnel de 50 mètres ? C’est une tout autre histoire.
Je vois ça tout le temps : les entreprises traitent les lampes à chauffage électrique comme de simples ampoules, c’est-à-dire comme des pièces ordinaires. Elles choisissent simplement une lampe ayant la même puissance et la même longueur, puis se demandent pourquoi le verre continue de se déformer ou de subir des contraintes mécaniques.
En réalité, il ne s’agit pas seulement de la température. Il s’agit aussi de la manière dont le chaud se propage.
Lorsque nous venons examiner votre installation, nous ne vérifions pas seulement si les lumières s’allument. Nous examinons également la répartition spectrale de la chaleur. Les ondes infrarouges à courte longueur d’onde pénètrent profondément dans le verre, tandis que les ondes à longue longueur d’onde sont idéales pour stabiliser la surface. Si vous choisissez la mauvaise longueur d’onde en fonction de l’épaisseur du verre, cela crée une différence de température entre le cœur du verre et sa surface. C’est là que surviennent les contraintes internes.
C’est aussi pour cette raison que se fier uniquement aux spécifications techniques ne fonctionne généralement pas.
Bien sûr, vous pouvez commander une lampe ayant exactement la même tension et la même puissance que l’ancienne. Mais cela ne tient pas compte du fait que le réflecteur pourrait être défectueux, ou que les éléments de chauffage pourraient avoir changé avec le temps. Même une légère inclinaison dans le montage peut déplacer le point focal de la chaleur. Résultat : des zones froides sur le convoyeur.
Nous ne supposons rien. Nous venons sur place avec un appareil d’imagerie thermique pour déterminer où se trouve réellement l’énergie. Car ce qui est indiqué sur l’emballage et ce qui se passe réellement sur le sol ne correspondent presque jamais.
Vous pourriez être tenté d’augmenter la puissance fournie dans un espace plus restreint afin d’accélérer les processus. Plus de puissance signifie généralement plus de productivité, n’est-ce pas ?
Peut-être. Mais cela exerce également une pression considérable sur les panneaux électriques et les systèmes de refroidissement. Si nous augmentons la densité thermique pour gagner du temps, la zone de refroidissement doit être capable de gérer cette charge supplémentaire. Sinon, vous n’avez pas vraiment résolu le problème ; vous avez simplement déplacé le goulot d’étranglement de la zone de chauffage vers la zone de refroidissement.
Nous prenons en compte l’ensemble de la chaîne de production. Ainsi, votre mise à niveau énergétique ne se termine pas par des fusibles brûlés ou des produits endommagés.