如何解决玻璃退火过程中的低温区域问题
有没有过这样的经历：明明已经按照正确的方法操作了，但玻璃制品在退火过程中还是出现了裂纹？这确实令人沮丧。通常，这种情况是由于玻璃没有均匀冷却，从而产生了内部应力，最终导致玻璃破裂。
真正的罪魁祸首往往是“低温区域”。如果使用的是普通的对流式烤箱，热空气必须直接接触到玻璃才能发挥作用。但对于形状复杂的玻璃制品来说，其几何结构会阻碍空气流动，于是那些难以被空气触及的角落就会形成低温区域。
这时，红外线灯就派上用场了。我们不需要依靠空气来加热玻璃，而是利用短波红外线。这就相当于阳光照射在皮肤上——不需要风的存在，皮肤依然能感受到温暖。红外线可以直线传播，并直接渗透到玻璃内部。通过设置多个角度的红外灯，我们可以将热量输送到那些被空气忽略的角落里。这样一来，无论玻璃的形状有多复杂，整个部件的温度都能保持在安全范围内。
不过，不能随便使用普通的灯泡。我们通常选择石英卤素灯。因为石英在高温下不会变形，而且卤素电路还能避免灯丝过快烧坏。
但这里有个难点：必须根据玻璃的重量来选择合适的功率。如果功率过高，虽然能快速升温，但也会造成“高温区域”的出现。如果某个部位过热，而另一个部位仍然很冷，那就会产生与之前相同的应力问题。这需要精确控制。
实际上，红外线加热虽然快速且精确，但它并非无所不能。由于红外线是沿直线传播的，所以灯具的位置必须非常精准。如果灯具的位置偏差几度，就会再次出现低温区域。
此外，还有功率的问题。如果在同一个炉子里放置太多高功率的灯具，那么电路就会不堪重负，进而导致断电。另外，别忘了做好防护措施——没人希望炉子的表面温度高到足以烫伤操作人员的手。