如何正确进行丝网印刷玻璃的处理：外观与强度之间的平衡之道
如果你曾经尝试过将经过丝网印刷处理的玻璃送入淬火工序，那你就知道其中有多麻烦了。这需要不断权衡各种因素——必须提供足够的热量让油墨附着在玻璃上，但若是热量过大，就会导致图案被烧毁，甚至使玻璃出现裂纹。
为了解决这个问题，我们采用了红外线加热灯。它们相当于一种“桥梁”，帮助我们实现从“图案损坏”到“完美成品”的转变。
关于油墨的技巧
目标很简单：在玻璃开始软化之前让油墨固化。我们使用短波红外线灯，因为它们能快速且高效地加热玻璃表面，从而精确控制油墨的固化过程。时间控制非常重要——如果升温速度太慢，油墨就会涂抹不均；而如果升温过快，则会出现恼人的“鱼眼状”瑕疵或小气泡。我们需要花费大量时间调整灯光的功率以及位置，以确保整个玻璃表面的温度一致，避免出现局部过热或过冷的情况。
应对玻璃的应力问题
玻璃的导热性很差。当只有印刷部分被加热时，这些区域会膨胀，而其他部分则保持不变。这种温差很容易导致玻璃在淬火过程中破裂。为了解决这个问题，我们采用分阶段加热的方式。首先，用一组灯光慢慢加热玻璃，缩小温差；然后再用另一组高强度灯光来固定油墨。这样就能让玻璃更平稳地经历淬火过程。
不可忽视的权衡
高功率的加热装置确实可以提高处理速度，尤其是在处理大量订单时。但这也存在风险——给予玻璃的热量越多，油墨中的有机颜料就越有可能被烧毁。因此，必须严格控制输送带的速度以及灯光的设定高度。此外，还要注意硬件设备——如果冷却风扇性能不佳，红外线热量就会损害机器的框架，进而导致昂贵的维修费用。
秘诀就在于将那些灯光连接到PID控制器上。只有将温度控制在±5°C的范围内，才能确保图案清晰可见，同时又不影响玻璃的强度。