Чому лампи з короткохвильовим інфрачервоним випромінюванням є справжнім рятівником під час термообробки скла
Якщо у вас коли-небудь розбивалась прикраса зі скла через термічний стрес, ви знаєте, наскільки це дратує. Це справді прикро. Зазвичай проблема полягає у тому, що традиційні печі працюють занадто повільно. Їм потрібно багато часу, щоб нагрітися, що створює серйозні перешкоди у процесі виробництва.
Саме тому ми використовуємо лампи з короткохвильовим інфрачервоним випромінюванням. Замість того, щоб чекати, ці лампи миттєво передають енергію склу. Це дуже швидко. І це значно покращує процес виробництва.
Фізика цього процесу така: ці лампи не марнують часу на нагрівання повітря навколо предмета. Вони направляють фотони прямо в скло, що сприяє миттєвому коливанню молекул. Таким чином можна досягти потрібної температури за кілька секунд. Якщо ви працюєте у континуальному режимі, це означає, що ваша лінія продовжує працювати без зупинок. Більше не потрібно чекати, поки піч нагріється.
Щодо обладнання, ми використовуємо лампи з високою щільністю потужності. Ми хочемо, щоб прикраса швидко досягала потрібної температури. Використання галогенних ламп високої потужності дозволяє створити зону інтенсивного нагрівання. Це допомагає усунути „холодні зони“, які можуть спричинити появу тріщин у складних виробах.
Але потрібно бути обережним під час встановлення ламп. Потрібно збалансувати напругу та потужність лампи з швидкістю руху конвеєра. Звісно, лампа з вищою потужністю дозволяє прискорити процес, але це також створює додаткове навантаження на джерело живлення. Крім того, якщо надмірно підвищити потужність без належного захисту, можна пошкодити конвеєрний стрічку чи саму лампу.
Хороша новина полягає у тому, що технічне обслуговування цих ламп є дуже простим. Вони використовують стандартні з’єднувачі, тож, якщо лампа зламується, її можна легко замінити на нову. Через кілька хвилин все буде готово до подальшої роботи.
Лише одне застереження: короткохвильове інфрачервоне випромінювання є досить інтенсивним. Потрібно точно контролювати відстань між лампою та об’єктом обробки. Якщо відстань занадто мала, можуть виникнути „гарячі зони“, які можуть пошкодити виріб. Саме тому ми використовуємо сенсори для контролю – це єдиний спосіб переконатися, що ви перебуваєте у правильному діапазоні температур.