Isıl işlem hatlarında, Lehr lambası sadece sıcaklığı artırmak için kullanılmaz. Aynı zamanda, termal stresleri ortadan kaldıran veya onları sabit tutan bir gradyan oluşturur. Eğer ısı, camın genişliği boyunca eşit şekilde dağılmazsa, kesim veya işleme sonrasında optik bozulmalar, kenar bükülmeleri ve çatlaklar meydana gelir. İşte bu yüzden eşit ısı dağılımı, tasarımımızda üstünde durduğumuz ilk özelliktir.
Arka planda ne önemli?
Lehr lambasında kısa dalga boylu kuvars infrared vericiler kullanılır; bu sayede hızlı tepki verilir ve termal profille ilgili hassas kontrol sağlanır. Vericiler belirli bir düzen içinde yerleştirilir böylece cam üzerindeki ısı akısı düzgün kalır ve kenarlarla merkez arasındaki farklar minimal düzeyde kalır. Böylece öngörülebilir bir ısıl işlem gerçekleşir; viskozite ve strese bağlı sorunlar ortaya çıkmaz.
Lamba gövdesinin ısı kapasitesi düşüktür; bu sayede ayar noktalarındaki değişiklikler hızlı gerçekleşir. Yansıtıcılar, enerjinin cam üzerinde kalmasını sağlar ve diğer parçalara yayılmasını engeller. Uzun süreli kullanımda da çıkış gücü istikrarlı kalır ve standart Lehr kontrol arayüzleriyle uyumludur.
Gerçek iş koşullarında neden etkili?
İster şekillendirme sonrası ısıl işlem yapın, ister bükme işlemi için ön ısıtma yapın, ister laminasyondan önce camları hazırlayın, Lehr lambası hat hızında tutarlı ısı dağılımı sağlar. Böylece stres kaynaklı çatlaklar ve optik kusurlardan dolayı atık oluşumu engellenir. Ayrıca, vericiler talep üzerine ısındığı için enerji tüketimi azalır ve yansıtıcı sistem sayesinde atıklar en aza indirilir.
Hızlı tepki süresi, farklı kalınlıklar veya cam türleri kullanıldığında geçiş sürelerini kısaltır. Eşit ısı alanı ise, daha sonra ortaya çıkabilecek atıkları önler.
Dikkat edilmesi gerekenler
Montajı oldukça basittir, ancak lambanın camdan yeterli mesafede olmasına ve voltajın stabil kalmasına dikkat edilmelidir; aksi takdirde çıkış gücü değişir. Yakındaki metallerden gelen yansımalar lokal sıcak noktalar oluşturabilir; bu yüzden yansıtıcıların ve koruma elemanlarının doğru konumlandırılması gerekir.
Düzenli olarak vericilerin kontrolü ve değiştirilmesi gerekmektedir. Uzun ömürlü olsalar bile, vericilerin durumunun takip edilmesiyle en iyi performans elde edilir. Lambanın gücünü ve spektral çıkışını, camın emisyon değerleri ve hat hızına göre ayarlayın; böylece ısıl işlem süreci her seferinde tekrarlanabilir olur.