Camın Isıl İşlemi Sırasında Tahmin Yapmayı Bırakın
Camın ısıl işlemi konusunda detaylar çok önemlidir. Eğer kızılötesi lambalarınız %5 kadar hata yaparsa, bu durumda soğuk noktalar oluşur. Soğuk noktalar ise korkunç bir durumdur; çünkü camda içsel stres yaratır ve bu da şişelerin kırılmasına neden olur.
Bu durum oldukça sinir bozucudur. Bir parti ürün kontrolünden başarıyla geçebilirken, diğer parti tam bir felaket olabiliyor.
Doğru Isı Seviyesini Bulmak
İşin püf noktası, kızılötesi ışık kaynaklarını “yeterli” olarak görmeyip daha hassas bir şekilde ayarlamaktır. Piyasadaki çoğu lambanın gücünde büyük değişiklikler vardır. Biz ise farklı bir yöntem kullanıyoruz; ısıtıcıların tüm tüp boyunca sabit bir güç seviyesinde çalışmasını sağlıyoruz. Böylece cam eşit şekilde ısınır.
Üretimi hızlandırmak için yüksek ısı yoğunluğuna ihtiyaç vardır. Bu yüzden lamanın uçlarının zarar görmemesi için kuvars kaplamalar ve halojen dolgulu filamentler kullanıyoruz. Fırındaki her lamba aynı miktarda enerji ürettiğinde, termal profil sabit kalır. Böylece şişelerin konumu nedeniyle farklı davranmaları engellenmiş olur.
Donanım Yönünden Bakış
Genellikle R7 veya SK15 bağlayıcılarını kullanıyoruz. Neden mi? Çünkü bir lamba bozulduğunda bunu saniyeler içinde değiştirebilmek önemlidir. Bunlar basit ve kolayca değiştirilebilen parçalardır.
Eğer kalın duvarlı camlarla çalışıyorsanız, muhtemelen yüksek güçlü lambalara ihtiyacınız olacak (2000W+). Ancak bu durumda dikkat edilmesi gereken bir nokta var: Bu kadar yüksek enerji küçük bir alana verildiğinde çok fazla ısı oluşur. Eğer soğutma fanları yeterince güçlü değilse, lamba tutucuları hasar görebilir veya kablolar yanabilir.
Atölye Ortamında İşler Nasıl İlerler?
Isı seviyesi sabit olduğunda, artık sıcaklık kontrol cihazlarıyla uğraşmak zorunda kalmazsınız. Zamanınızın yarısını, bölgenin ortasındaki “zayıf” bir lambayı telafi etmek için PID ayarlarını düzeltmekle harcarsınız. Doğru ekipmanlarla bunu sadece bir kez yapmanız yeterlidir. Böylece sabit bir ısı seviyesi elde edilir, soğutma süreci öngörülebilir hale gelir ve parti üretimi sırasında yaşanan stres azalır.