Pare de adivinhar ao esterilizar o vidro
A esterilização do vidro depende de detalhes precisos. Se as lâmpadas de infravermelho estiverem desalinhadas em apenas 5%, você terá pontos frios no processo de esterilização. E esses pontos frios são um verdadeiro problema – eles causam tensões internas no vidro, o que, em outras palavras, significa que as garrafas vão se quebrar.
É frustrante. Uma leva de produtos pode passar pelo controle de qualidade sem problemas, enquanto outra leva acaba sendo um desastre.
Ajustando a temperatura corretamente
O segredo é parar de se contentar com valores “quase corretos” nos emissores de infravermelho. A maioria das lâmpadas disponíveis no mercado tem flutuações significativas na potência. Nós fazemos as coisas de maneira diferente: configuramos nossos aquecedores para que eles tenham uma emissão de calor uniforme em toda a extensão do tubo. Dessa forma, o vidro é aquecido de maneira uniforme.
Para manter a linha de produção funcionando rapidamente, é necessário ter uma alta densidade de calor. Usamos invólucros de quartzo e filamentos preenchidos com halogênio para aumentar a potência das lâmpadas, sem que isso danifique seus componentes. Quando todas as lâmpadas no forno emitem a mesma quantidade de energia, o perfil térmico permanece estável. Assim, as garrafas não sofrem diferenças de tratamento dependendo da posição em que estão na esteira transportadora.
Os aspectos técnicos
Geralmente, usamos conectores R7 ou SK15. Por quê? Porque, quando uma lâmpada queima, é preciso substituí-la rapidamente. Esses conectores permitem uma substituição fácil.
Se você trabalha com vidro de parede grossa, provavelmente precisará de lâmpadas de alta potência (2000W+). Elas cumprem bem sua função, mas há um problema: aplicar tanta energia em um espaço pequeno gera muito calor. Se os ventiladores de resfriamento não forem suficientes, os suportes das lâmpadas podem se deformar ou os cabos podem ser danificados.
No chão de fábrica
Quando a temperatura está estável, você finalmente pode parar de se preocupar com os controladores de temperatura. Você sabe como é: passar metade do turno ajustando as configurações do PID para compensar por uma lâmpada “fraca” no meio da área de processamento. Com os equipamentos certos, basta fazer os ajustes uma vez só. Assim, você consegue uma temperatura estável, uma curva de resfriamento previsível e menos estrresse durante a produção em lote.