Jak uzyskać odpowiednią temperaturę przy druku na szkle morskim metodą sitodruku?
Gdy próbujemy jednocześnie wykonać proces druku i hartowania szkła, jest to dosłownie jak chodzenie po linie. Z jednej strony potrzebna jest wystarczająco wysoka temperatura, aby szkło stało się miękkie i mogło zostać wyhartowane. Z drugiej strony atrament może pękać, rozlewać się lub nawet spalić, jeśli temperatura będzie zbyt wysoka.
To trudny balans. Dlatego korzystamy z lamp o krótkich falach infrarażowych.
Chcemy, aby ciepło przenikało głęboko do szkła, a nie pozostawało na powierzchni, co mogłoby uszkodzić nadruk. Lampy o krótkich falach infrarażowych są doskonałe, ponieważ szybciej przenikają przez szkło. Jeśli tempo procesu będzie zbyt wolne, atrament będzie się nadal podgrzewać, co skutkuje nieprawidłowymi efektami wizualnymi. Nikt tego nie chce.
Kontrola temperatury wymaga jednak większej uwagi. Musimy uwzględnić grubość szkła oraz punkt topnienia atramentu, aby wybrać odpowiednie lampy. Używanie lamp o dużej mocy sprawia, że szkło szybciej zostaje poddane oddziaływaniu ciepła. Ale nie można po prostu ustawić wszystkiego i zapomnieć o tym. Trzeba dostosować odległość lamp od szkła oraz prędkość transportu. Jeśli coś pójdzie nie tak, temperatura powierzchni wzrośnie, a jakość nadruku się pogorszy.
Ale poczekajcie – szybkie nagrzewanie nie jest rozwiązaniem idealnym. Może to nawet powodować problemy ze strukturą szkła. Ponieważ atrament wpływa na sposób, w jaki szkło pobiera ciepło, części nadrukowane i części nieskładane nie nagrzewają się zawsze w tym samym tempie. Jeśli układ lamp nie jest doskonale równomierny, to będzie to widoczne na szkle.
Najlepszym rozwiązaniem jest kontrola temperatury w poszczególnych obszarach szkła. Oznacza to, że musimy dostosować moc lamp tak, aby atrament mógł prawidłowo pobierać ciepło. Następnie następuje proces chłodzenia – to kluczowy moment. Musimy idealnie dopasować czas chłodzenia, aby uzyskać pożądaną wytrzymałość szkła.
Jeśli chłodzenie będzie zbyt gwałtowne, atrament i szkło będą się ze sobą konfrontować podczas kurczenia się. To może doprowadzić do odpadania warstwy nadruku. Jeśli natomiast czas chłodzenia będzie dobrze dobrany, wszystko będzie w porządku.