W procesie produkcji szkła awarie ogrzewania zdarzają się w najmniej odpowiednich momentach. Jeden uszkodzony element grzewczy w piecu do twardzenia szkła, jeden pęknięty element grzewczy w prasie do laminowania – to powoduje utratę jednolitości temperatury. Wtedy spada wydajność produkcji. Każda minuta niesplanowanej przerwy, każda uszkodzona szyba powodują wzrost zużycia energii i zmniejszenie zysków.
Co jest ważne pod względem technicznym? Chroniąca elementy grzewcze siatka została stworzona na bazie drutu odpornego na wysokie temperatury i korozję. Zapobiega to bezpośredniemu oddziaływaniu szkła, środków uszczelniających oraz resztek powłok na elementy grzewcze. Siatka zapewnia stałą emisję ciepła nawet po wielokrotnych cyklach termicznych, dzięki czemu strefa grzania pozostaje jednolita.
Siatka umożliwia szybłą transmisję ciepła przy minimalnym oporze termicznym. Jej otwarta struktura zapewnia równomierne przepływanie powietrza, co pomaga utrzymać jednolite pole termiczne – co jest kluczowe, aby uniknąć pęknięć spowodowanych naprężeniami termicznymi w szkle. Siatka pasuje do standardowych ram i umożliwia łatwe podłączenie do istniejących urządzeń, więc nie trzeba modyfikować pieca czy prasy, aby ją zainstalować.
Dlaczego to rozwiązanie sprawdza się w praktyce? W praktyce siatka chroni elementy grzewcze przed nadmiernym nagrzewaniem. Mniejsza liczba miejsc o wysokiej temperaturze i chłodnych krawędzi sprawia, że czas rozgrzewania jest krótszy. To z kolei pomaga utrzymać wysoką wydajność produkcji. Mniejsze wahania temperatury oznaczają mniej uszkodzonych szyb spowodowanych zaburzeniami optycznymi lub pęknięciami. Poprawia się też jakość gotowych produktów. Zużycie energii spada, ponieważ system nie musi ciągle kompensować strat ciepła i degradacji elementów grzewczych. Dodatkowo wydłuża się żywotność elementów grzewczych, co redukuje potrzebę magazynowania części zamiennych oraz koszty konserwacji.
Oto szczegóły, które zapewniają poprawną pracę siatki: Trzeba dopasować siatkę do rodzaju grzejnika oraz zakresu temperatur pracy. Jeśli granica wytrzymałości siatki jest niższa od maksymalnej temperatury w piecu, proces utleniania przyspiesza, a efekt ochronny siatki znika.
W piecach, gdzie dominuje konwekcja, może wystąpić niewielki wzrost oporu przepływu powietrza. Dlatego po instalacji należy sprawdzić charakterystyki wentylatora. Ponadto siatkę należy regularnie czystić – nagromadzenie powłok może pogorszyć transmisję ciepła i ukryć oznaki zużycia.