W procesie hartowania szkła konieczne jest precyzyjne ogrzewanie – bez żadnych domysłów. Gdy piece do hartowania muszą utrzymywać stałe warunki termiczne, lub gdy stanowiska do gięcia wymagają powtarzalnych kształtów wygięcia szkła, nierównomierne ogrzewanie powoduje zniekształcenia optyczne, pęknięcia spowodowane naprężeniami termicznymi, a także straty materiału, co wpływa negatywnie na efektywność produkcji. Stworzyliśmy radiator podczerwieni z możliwością regulacji natężenia ciepła, dzięki czemu można kontrolować ilość dostarczanego ciepła, aby odpowiadało ono wymaganiom geometrycznym i cyklicznym w procesie obróbki szkła.
Technicznie istotne są następujące elementy: Radiator opiera się na emisji promieniowania bliskiej podczerwieni, dzięki czemu energia jest dostarczana dokładnie tam, gdzie jest potrzebna – szybko i przy minimalnym ruchu powietrza. Kluczowe jest to, że po zmianie mocy temperatura powierzchni szkła szybko się zmienia, więc można łatwo dostosować tempo ogrzewania, unikając przegrzania. Moc wyjściowa może być regulowana w szerokim zakresie, więc można dostosować ją do grubości szkła, charakterystyk emisyjności powłok oraz masy cieplnej narzędzi. Obudowa z kwarcu sprawia, że radiator jest odporny na szoki termiczne i zachowuje stabilność podczas intensywnej pracy. Jego kompaktowa forma sprawia, że pasuje do istniejących pieców, urządzeń do laminowania i stanowisk do gięcia, bez konieczności modyfikacji całej konstrukcji maszyny.
Dlaczego to rozwiązanie sprawdza się w naszych warunkach? W procesie hartowania potrzebne jest jednolite pole termiczne, aby osiągnąć pożądany efekt i uniknąć pęknięć na krawędziach szkła. Możliwość regulacji natężenia ciepła pozwala na równomierny rozkład ciepła pomiędzy środkiem a brzegami szkła, co redukuje ilość odpadów wynikających z nierównomiernego rozszerzania się szkła. W przypadku gięcia radiator zapewnia szybkie i lokalne ogrzewanie, dzięki czemu szkło szybciej przyjmuje pożądany kształt. Czas realizacji procesu się skraca, a powtarzalność jest wysoka.
W przypadku laminowania i suszenia powłok, kontrolowana energia podczerwieni pomaga usunąć rozpuszczalniki i adhezywę, bez tworzenia „gorących punktów”. Dzięki temu mniej bąbelków, mniej zamglenia, a także lepsza klarowność optyczna. Ponadto zużywa się mniej energii, ponieważ ciepło jest dostarczane tylko wtedy, gdy jest to konieczne, a nie przez cały czas w dużych pomieszczeniach.
Kilka uwag: Instalacja jest prosta, ale ważny jest zakres pracy urządzenia. Ogrzewanie podczerwienią działa w linii wzroku, więc geometria urządzenia i umiejscowienie reflektorów wpływają na jednolitość ogrzewania – należy więc dokładnie zaplanować strefy ogrzewania i sprawdzić, gdzie występują „gorące punkty”. Kontrola temperatury powierzchni jest skuteczna, ale szkło z powłokami o bardzo niskiej emisyjności może wymagać nieco wyższej gęstości mocy lub dłuższego czasu obróbki, aby uzyskać ten sam efekt. Przed ustaleniem parametrów przeprowadzamy próby na rzeczywistych urządzeniach. Oczekujmy szybszego rozgrzewania i większej powtarzalności termicznej, ale należy również sprawdzić odległości i drogi chłodzenia, aby komponenty pozostały w granicach dopuszczalnych wartości.