Stop met gissen wanneer het om het verhitten van glas gaat
Het verhitten van glas vereist veel aandacht voor de details. Als de IR-lampen maar 5% fout staan, ontstaan er ‘koude plekken’ in het glas. En die koude plekken zijn een nachtmerrie: ze zorgen voor interne spanningen in het glas, wat betekent dat de flessen kunnen breken.
Het is frustrerend: sommige ladingen gaan goed door de kwaliteitscontrole, terwijl andere ladingen tot een ramp leiden.
Het juiste niveau van warmte bereiken
Het trucje is om niet tevreden te zijn met een ‘voldoende goede’ uitvoering van de infraroodemitters. De meeste lampen die je op de markt kunt kopen, hebben grote verschillen in vermogen. Wij doen het anders: we stellen onze heaters in zodat ze een constante hoeveelheid warmte afgeven. Hierdoor wordt het glas gelijkmatig verhit.
Om de productieprocessen soepel te houden, is het belangrijk om voldoende warmtestraling te hebben. Wij gebruiken kwartsomhullingen en filamenten gevuld met halogeen om het vermogen te verhogen, zonder dat de lampen beschadigen. Als alle lampen in de oven dezelfde hoeveelheid warmte afgeven, blijft de temperatuur constant. Hierdoor hoeven de flessen niet meer anders te reageren, afhankelijk van waar ze zich bevinden in de transportband.
De technische aspecten
Meestal gebruiken we R7- of SK15-aansluitingen. Waarom? Omdat je de lampen snel kunt vervangen wanneer ze kapotgaan. Ze zijn eenvoudig te vervangen.
Als je werkt met glas met een dikke wand, heb je waarschijnlijk lampen nodig met een hoog vermogen (2000W+). Ze leveren wel het gewenste resultaat, maar er is één nadeel: veel energie in een klein gebied zorgt voor veel warmte. Als de koelventilatoren niet goed genoeg zijn, kunnen de lampen beschadigen of kunnen de bedradingen oververhit raken.
Op de productielijn
Als de warmteconstant is, hoef je geen tijd meer te verspillen aan het aanpassen van de temperatuurregelaars. Je hoeft alleen nog maar één keer de instellingen in te stellen. Hierdoor krijg je een stabiele temperatuur en een koelingscurve die je kunt voorspellen. Dit zorgt voor minder stress tijdens de productie.