一度は気づいたことがあるでしょう。同じロットの中でも、一部の部品は完璧に加熱されているのに、他の部品にはまだ不均一な加熱が残っていることがあります。タイマーを確認しても、全てが正常に見えるのに、部品の端々にはまだ「冷却されていない部分」があります。
これは本当にイラつくことです。正直、それは通常、タイマーのせいではありません。問題はランプにあります。
一般的なIRランプには、同じものは存在しません。あるランプは少し多くの熱を放出し、また別のランプは少なめに熱を放出します。一見すると微妙な違いに思えますが、大きな炉の中では、その差が蓄積されていきます。結果として、熱の分布が不均一になり、まるでキルトのような状態になってしまいます。
だからこそ、私たちは均一性の高いランプを使うのです。ガラスの各部分に同じワット数の熱が加わるようにすれば、最も冷たい部分まで十分に加熱できるのです。
しかし、ランプだけが問題ではありません。ランプはあらゆる方向に熱を放出します。そのエネルギーをキャッチして、再びガラスの方に戻す必要があります。そうしないと、部屋全体が暖まってしまいます。そのため、私たちは金メッキされた反射板を使用します。なぜ金かというと、赤外線の98％以上を反射できるからです。
アルミニウムや磨かれた鋼鉄と比べると、アルミニウムは一時的には使えますが、時間が経つと表面が曇ってしまいます。空気中の熱や湿気によって、表面が曇ってしまい、熱密度が下がり、処理時間が長くなってしまいます。一方、金は酸化しないので、常に光沢を保ち、熱を適切な場所に留めることができます。
ただし、注意点もあります。精密なランプと金メッキの反射板を組み合わせると、部品により多くのエネルギーが加わります。そのため、炉の外側が高温になってしまいます。冷却ファンや筐体がその負荷に耐えられるかどうかを確認する必要があります。さもないと、炉の枠が変形してしまう可能性があります。
これは妥協点ですが、それでも価値のある取り組みです。これらをうまく調整すれば、品質報告書で何度も問題を探す必要はなくなります。全ての部品が同じ条件で加熱され、最終的には全ての部品が均一な結果を得られるのです。