ガラスのアニーリング処理において、もはや推測に頼ることはやめましょう。アニーリング処理では、細かな点が非常に重要です。もしIRランプの出力が5％でもずれていると、部分的に温度が低くなってしまいます。そして、このような低温部分は大変な問題を引き起こします。それによりガラス内に内部応力が生じ、結果としてボトルが割れてしまうのです。
実にイライラすることです。あるパレットは品質チェックをクリアできるけれど、次のパレットは全くダメになってしまいます。
適切な熱量の確保
重要なのは、赤外線放射体の出力を「十分に近い」という水準で済ませないことです。市販のランプの多くは、出力が不安定です。私たちは違った方法を採用しています。ヒーターの出力を、管全体にわたって均一に保つように設計しています。そうすれば、ガラスが均一にアニーリングされます。
生産効率を上げるためには、高い熱密度が必要です。私たちはクォーツ製のケースやハロゲン充填フィラメントを使用して、ランプの端が壊れることなく高出力を実現しています。炉内のすべてのランプが同じ出力を出すことで、温度分布が安定します。そうすれば、コンベヤ上の位置によってボトルの性質が変わることもありません。
ハードウェアの選定
私たちは通常、R7やSK15のコネクタを使用します。なぜでしょうか？それは、ランプが壊れてしまった時に、すぐに交換できるからです。これらは簡単に交換可能です。
一方、厚壁のガラスを扱う場合は、2000W以上の高出力ランプが必要です。確かに効果的ですが、問題もあります。小さな空間にそんなに多くのエネルギーを与えると、大量の余分な熱が発生します。もし冷却ファンが十分でなければ、ランプホルダーや配線が破損してしまいます。
製造現場での状況
熱量が一定であれば、もはや温度コントローラーを使って調整する必要はありません。通常は、ゾーンの中央にある「弱い」ランプの影響を補うために、シフトの半分をPID設定の調整に費やします。しかし、適切な機器を使えば、一度設定すればOKです。安定した加熱温度、予測可能な冷却曲線が得られ、バッチ生産時のストレスも大幅に減少します。