Nelle linee di produzione del vetro, i guasti ai sistemi di riscaldamento non arrivano mai nel momento giusto. Un elemento di quarzo bruciato nel forno di tempra, un elementi riscaldante rotto nella pressa per la laminazione: tutto questo fa sì che la distribuzione del calore diventi irregolare. La qualità dei prodotti ne risente, e ogni minuto di fermata imprevista, ogni vetro rovinato, aumenta i costi energetici e riduce i profitti.
Cosa è importante sotto il cofano del dispositivo
Abbiamo creato una rete di protezione per gli elementi di riscaldamento, utilizzando fili resistenti alle alte temperature e alla corrosione. Questa rete protegge gli elementi dal contatto diretto con il vetro, i sigillanti e i residui di rivestimento. Inoltre, mantiene una costante emissività termica anche dopo cicli termici ripetuti, garantendo così una distribuzione uniforme del calore.
La rete permette una rapida trasmissione del calore, con poco ritardo termico. La struttura aperta della rete garantisce inoltre una corretta convettazione, utile per mantenere un campo termico uniforme. Questo è fondamentale per evitare fratture a causa delle sollecitazioni termiche sul vetro temprato o curvato. La rete si adatta facilmente ai telai standard e può essere collegata ai sistemi esistenti, quindi non è necessario modificare il forno o la pressa per integrarla.
Perché funziona bene nella pratica
Nella realtà, la rete di protezione mantiene gli elementi di riscaldamento alla temperatura prevista. Si riducono quindi i punti caldi e i bordi freddi. Questa stabilità riduce i tempi di riscaldamento, permettendo così di mantenere un alto ritmo di produzione. Inoltre, meno fluttuazioni di temperatura significano meno vetro da rifabbricare a causa di distorsioni ottiche o fratture. La qualità dei prodotti migliora, mentre i costi energetici diminuiscono, poiché il sistema non deve continuamente compensare le perdite di calore e il degrado degli elementi di riscaldamento. Inoltre, la durata degli elementi di riscaldamento aumenta, riducendo così il bisogno di pezzi di ricambio e i costi legati alla manutenzione.
Ecco i dettagli che ne assicurano il funzionamento efficace
È necessario abbinare la rete di protezione al tipo di elemento riscaldante e alla gamma di temperature operative. Se la resistenza termica della rete è inferiore a quella richiesta dal forno, l’ossidazione accelera e la protezione diventa inefficace. Nei forni caratterizzati da forte convettazione, potrebbe esserci un leggero aumento della resistenza al flusso d’aria; quindi è necessario verificare le prestazioni del ventilatore dopo l’installazione. Inoltre, è importante pulire regolarmente la rete: lo sporco può ostacolare la trasmissione del calore e nascondere eventuali danni precoci.