फास्ट-रिस्पॉन्स आईआर लैंप, ग्लास एनीलिंग के लिए क्यों आवश्यक हैं?
कोई भी व्यक्ति नहीं चाहेगा कि ट्रेन की खिड़कियाँ अचानक ही टूट जाएँ। ऐसा तब होता है, जब ग्लास में अत्यधिक आंतरिक तनाव होता है। इसे रोकने हेतु ग्लास को एनील करना आवश्यक है।
पुरानी विधि में बड़े-बड़े ओवनों का उपयोग किया जाता था… ऐसे ओवनों से पूरा कारखाना ही भर जाता था, और उनकी कार्यक्षमता भी कम होती थी। यदि तापमान में परिवर्तन हो जाए, तो ओवन के तापमान में परिवर्तन होने में बहुत समय लग जाता था। हमने शॉर्टवेव आईआर लैंपों का उपयोग करके इस प्रक्रिया को तेज़ कर दिया… अब बैचों के पूरा होने का इंतज़ार नहीं करना पड़ता।
रहस्य तो गति में ही है।
शॉर्टवेव आईआर लैंप, ग्लास के चारों ओर की हवा को गर्म करने में समय नहीं बर्बाद करते… वे सीधे ही ग्लास में ऊर्जा भेजते हैं… इससे ग्लास का तापमान तुरंत ही बढ़ जाता है… कुछ ही सेकंडों में ग्लास का तापमान वांछित स्तर तक पहुँच जाता है।
प्रक्रिया को तेज़ रखना आवश्यक है।
यदि आप अपनी उत्पादन प्रक्रिया को तेज़ रखना चाहते हैं, तो ऐसे ऊष्मा-स्रोतों का उपयोग नहीं करना चाहिए… जो धीरे-धीरे ही काम करते हैं… आईआर लैंप ऐसी ही समस्याओं का समाधान हैं… वे बहुत ही तेज़ गति से काम करते हैं।
ग्लास की मोटाई एवं बेल्ट की गति के आधार पर ऊर्जा को समायोजित किया जा सकता है…
इससे ग्लास के किनारे जल नहीं जाते, और ग्लास का केंद्र भी ठंडा नहीं रहता… सब कुछ संतुलित रहता है।
लेकिन एक समस्या तो है ही…
यह कोई जादू नहीं है… इतनी अधिक ऊर्जा उत्पन्न करने से विद्युत-सर्किटों पर बहुत दबाव पड़ता है… यदि आप अधिक उत्पादन हेतु इन लैंपों का अत्यधिक उपयोग करते हैं, तो आपको ठीक से शीतलन व्यवस्था भी आवश्यक है… यदि आपके फैन एवं ऊष्मा-संरक्षण उपकरण ठीक से काम नहीं करते, तो आपके कनेक्टर नष्ट हो जाएँगे… यह तो एक सरल समस्या है… लेकिन इसे नज़रअंदाज़ करने से आपको उत्पादन में रुकावटें ही होंगी।
आईआर लैंपों का उपयोग करने से कारखाने में अव्यवस्था दूर हो जाती है… अब उत्पादन प्रक्रिया तेज़ एवं सुचारू रहती है… हर ग्लास में समान ही तनाव-रिलीफ प्राप्त होता है… बस इतना ही।