הפסיקו לנחש – עודף בתהליך האנילינג של הזכוכית
תהליך האנילינג של זכוכית דורש תשומת לב לפרטים הקטנים. אם עוצמת האור של הנורות האינפרא-אדומות שלכם שונה ב-5% בלבד, ייווצרו נקודות קרות בזכוכית. נקודות קרות הן בעיה חמורה – הן יוצרות מתחים פנימיים בזכוכית, וזה אומר בעצם שהבקבוקים שלכם עלולים להישבר.
זה מעצבן מאוד – יהיה לכם סט שעובר את בדיקות האיכות, והסט הבא יהיה כישלון מוחלט.
להשיג טמפרטורה אופטימלית
הטריק הוא להפסיק להסתפק ברמת חום “קרובה מספיק” עם הנורות האינפרא-אדומות. רוב הנורות שניתן לרכוש בחנויות יש להן עוצמת אור לא יציבה. אנחנו עושים זאת אחרת – אנו מתכננים את הנורות כך שהן יפלטו עוצמת אור אחידה בכל הטווח.
בצורה כזו, הזכוכית נחשפת לטמפרטורה אחידה. כדי שהייצור שלכם יהיה מהיר, נדרשת עוצמת חום גבוהה. אנו משתמשים במעטפות קוורץ ובפילמנטים מלאים בהלוגן כדי להגדיל את עוצמת האור, מבלי שהנורות יישרפו. כשכל הנורות בתנור מפיקות אותה כמות אנרגיה, הטמפרטורה נשארת יציבה. הבקבוקים שלכם לא יהיו שונים זה מזה רק בגלל המיקום שלהם בקו הייצור.
ההיבט הטכני של העניין
אנו בדרך כלל משתמשים במחברים מסוג R7 או SK15. למה? כי כשהנורה נשרפת – וזה יקרה – תרצו להחליף אותה במהירות. אלו מחברים פשוטים שניתן להחליף אותם בקלות.
אם אתם עובדים עם זכוכית בעלת דפנות עבות, כנראה שתרצו נורות בעלות עוצמת אור גבוהה (2000 ואף יותר). הן יספיקו למטרה, אך יש חיסרון – כמות האנרגיה הגבוהה יוצרת הרבה חום בסביבה. אם מאווררי הקירור שלכם אינם יעילים, עלולים להיווצר בעיות עם הנורות או עם החוטים.
החיים בשטח הייצור
כשהטמפרטורה יציבה, תוכלו סוף סוף להפסיק להתמודד עם בעיות הקשורות לשליטה בטמפרטורה. אתם יודעים את הבעיה – חצי מהזמן שלכם מוקדש לשינוי ההגדרות של המערכת כדי לפצות על נורה “חלשה” באזור מסוים. עם הציוד הנכון, אתם יכולים להגדיר את הטמפרטורה רק פעם אחת. כך תקבלו טמפרטורה יציבה, ופחות לחץ במהלך תהליך הייצור.