Impression par transfert sur des sécheurs à verre : pourquoi les lampes halogènes à ondes courtes infrarouges sont la seule solution
Nous fabriquons des lampes halogènes à ondes courtes infrarouges pour une raison simple : pour exercer une chaleur intense et rapide sur le verre. En effet, lors de l’impression par transfert sur du verre, l’encre et le vernis ne supportent pas un réchauffement lent. Ils ont besoin d’un choc thermique instantané. Pas de temps perdu en attente. L’objectif est d’obtenir un vernis si lisse qu’il ressemble à un miroir. Cela n’est possible que grâce à un type de chaleur très spécifique.
Puissance, tension et géométrie – Tout doit être simplifié
Ces lampes visent avant tout à concentrer une grande puissance dans un espace restreint. La plupart des systèmes fonctionnent à 400 V, et la puissance est ajustée en fonction de la vitesse de production et de l’énergie nécessaire par centimètre carré. La longueur du tube est choisie en fonction de la zone de chauffe du sécheur – généralement autour de 300 mm. Ainsi, il est possible d’installer plusieurs lampes côte à côte dans un convoyeur étroit, tout en assurant une couverture uniforme.
Il ne s’agit pas seulement de la puissance brute. Les lampes halogènes à ondes courtes infrarouges émettent des rayonnements intenses qui pénètrent rapidement la couche imprimée, provoquant ainsi la fusion du vernis en quelques secondes. Si le sécheur est conçu pour une grande productivité, la lampe doit continuer à fournir cette chaleur, cycle après cycle.
Qu’y a-t-il à l’intérieur ? Halogène, quartz, revêtement et connecteurs
Au cœur de la lampe se trouve un tube en quartz rempli d’halogène. La chimie de l’halogène permet de maintenir le filamento stable à haute température, en ramenant le tungstène vers le filamento. Cela évite le noircissement du filamento et assure une sortie constante de chaleur tout au long de la durée de vie de la lampe. Quant à l’enveloppe en quartz, elle résiste aux variations de température rapides et aux hautes pressions internes, ce qui est important lorsque la lampe est allumée et éteinte toute la journée dans une ligne de production. Nous ajoutons également un revêtement spécial sur le quartz pour contrôler la spectre des radiations émises et protéger l’élément des contaminants présents dans le sécheur.
Pour l’installation, nous utilisons des connecteurs R7s ou Sk15. Ils sont conçus pour fonctionner à haute température et assurent une connexion solide. Une fois branchée, la lampe reste en place – sans contacts mal fixés ou arcs électriques sous charge.
En pratique : pourquoi c’est important pour l’impression par transfert
Lors de l’impression par transfert sur du verre, il est indispensable que la chaleur atteigne d’abord la couche imprimée, avant qu’elle ne s’incorpore dans le verre. Les lampes halogènes à ondes courtes infrarouges concentrent l’énergie directement sur la surface, ce qui permet au vernis de se fondre rapidement. Le résultat est un éclat uniforme, une texture contrôlée, et des couleurs stables, d’une série à l’autre.
En pratique, cela signifie des vitesses de production plus élevées et moins de produits défectueux dus à une fusion inégalée du vernis. Ces lampes peuvent remplacer les sécheurs infrarouges existants, et leur taille suffisamment petite permet leur installation même dans des espaces restreints. Un seul inconvénient : la forte densité de puissance exige que le système de refroidissement du sécheur soit efficace. Si la chambre ne peut pas évacuer la chaleur, la lampe fonctionne à une température supérieure à celle prévue, ce qui réduit sa durée de vie. Il est donc important de bien planifier le flux d’air et la protection thermique. Ainsi, la lampe pourra fonctionner toute la journée sans problème.