Arrêtez de laisser le processus d’anneau ralentir votre production
Si vous gérez une ligne de fabrication de verre, vous connaissez bien les problèmes liés à l’anneau par lots. Le temps d’arrêt est un vrai obstacle. Pour maintenir le rythme de production, il ne faut pas attendre que le four se réchauffe. Il est nécessaire d’avoir une chaleur suffisante immédiatement après avoir actionné l’interrupteur, et cette chaleur doit pouvoir suivre les variations de vitesse de la ligne de production.
C’est là que les lampes à rayonnement infrarouge à ondes courtes entrent en jeu. Elles ne perdent pas de temps à chauffer l’air autour du verre ; elles transmettent directement la chaleur au matériau.
Pourquoi ça marche vraiment
Le secret réside dans le fait que les lampes à rayonnement infrarouge à ondes courtes émettent des fréquences spécifiques que le verre absorbe très bien. Alors que d’autres chauffeurs mettent du temps à fonctionner, ces lampes atteignent leur pleine puissance en quelques millisecondes.
Nous utilisons du quartz de haute pureté pour fabriquer ces lampes, car les contraintes thermiques liées aux changements brusques de température sont considérables. Mais cela en vaut la peine : lorsque vous augmentez la puissance, la chaleur atteint immédiatement le verre. Si la vitesse du convoyeur augmente ou diminue, vous pouvez ajuster la puissance en temps réel, sans altérer le processus d’anneau.
Les détails techniques
À l’intérieur, on trouve des filaments en tungstène enveloppés de quartz. Une forte puissance peut rapidement endommager ces filaments. Pour éviter cela, nous utilisons un gaz halogène qui permet de repousser le tungstène évaporé sur les filaments, ce qui prolonge considérablement la durée de vie de la lampe.
Un point important à garder à l’esprit : ces lampes ont une très forte densité de puissance. Elles occupent donc peu d’espace sur le sol – ce qui est un avantage – mais elles consomment beaucoup de courant. Assurez-vous que vos circuits électriques et vos alimentations puissent supporter cette charge. En cas de chute de tension, le chauffage sera inégal sur toute la surface du verre, ce qui n’est pas souhaitable.
Récupérer votre flux de production
Le meilleur aspect ? Vous pouvez éliminer le goulot d’étranglement causé par le four d’anneau. Vous pouvez placer ces lampes directement dans la ligne de production pour un anneau en continu. Cela réduit le temps total de refroidissement et empêche l’apparition de contraintes internes dans le verre. Elles s’intègrent parfaitement dans votre installation existante, à condition que votre système de refroidissement puisse gérer la chaleur générée par les lampes.