Dans le processus de trempage du verre, il est nécessaire d’appliquer une chaleur précise – et non pas de se fier à des estimations. Lorsque les fours de trempage doivent maintenir des profils thermiques stables, ou lorsque les postes de flexion exigent des courbes de déformation répétables, un chauffage inégal entraîne des distorsions optiques, des fissures dues aux contraintes thermiques, ainsi que des déchets qui entraînent des pertes financières. Nous avons donc conçu un radiateur infrarouge réglable en intensité, afin d’éliminer cette incertitude. Ce radiateur permet d’apporter de la chaleur de manière contrôlée, en fonction des spécificités géométriques et des exigences liées au traitement du verre.
Voici ce qui est important sur le plan technique : Ce radiateur utilise l’émission infrarouge pour transmettre l’énergie exactement là où elle est nécessaire, rapidement, avec un minimum de mouvement d’air. L’avantage est que, lorsque vous changez l’intensité de la chaleur, la température de la surface du verre augmente rapidement, ce qui vous permet de suivre des courbes de chauffage précises sans excès. La puissance de sortie peut être réglée sur une large plage, ce qui vous permet d’ajuster l’intensité en fonction de l’épaisseur du verre, des propriétés d’émission des revêtements utilisés, ainsi que de la masse thermique des outils utilisés. Le boîtier en quartz résiste aux chocs thermiques et reste stable même lors d’un grand nombre de cycles de travail. De plus, sa taille compacte permet de l’intégrer dans les fours, les machines de laminage et les postes de flexion existants, sans avoir besoin de modifier ces derniers.
Pourquoi cela fonctionne bien chez nous : Lors du trempage du verre, il est nécessaire d’avoir un champ thermique homogène afin d’atteindre les conditions optimales de compression et d’éviter les fissures aux bords du verre. Un contrôle réglable permet d’équilibrer les zones de chauffage entre le centre et les bords, ce qui réduit les déchets dus à une expansion inégale. Lors de la flexion du verre, ce radiateur permet un chauffage rapide et localisé, ce qui permet au verre d’atteindre rapidement le profil de déformation souhaité. Le temps de traitement diminue, et la répétabilité est meilleure d’une séance à l’autre.
Pour le laminage et le séchage des revêtements, l’énergie infrarouge contrôlée favorise l’élimination des solvants et du adhésif, sans créer de points chauds. Cela signifie moins de bulles, moins de troubles visuels, et une clarté optique constante. De plus, moins d’énergie est nécessaire, car la chaleur est appliquée uniquement lorsque c’est nécessaire, plutôt que de maintenir une pièce chaude entre chaque batch de production.
Quelques points à garder à l’esprit : L’installation est simple, mais il est important de respecter les conditions opérationnelles. Le chauffage infrarouge nécessite une ligne de vue directe ; par conséquent, la géométrie de l’appareil et la disposition des réflecteurs influencent l’uniformité du chauffage. Il est donc nécessaire de planifier soigneusement les zones de chauffage et de mesurer les points chauds sur les outils utilisés. Le contrôle de la température de surface est efficace, mais les verres dotés de revêtements à faible émissivité peuvent nécessiter une densité de puissance légèrement plus élevée ou un temps de chauffage plus long pour obtenir les mêmes résultats. Nous effectuons des essais avant de fixer les paramètres. On peut s’attendre à une montée en température plus rapide et à une meilleure répétabilité thermique, mais il est nécessaire de vérifier les espacements et les chemins de refroidissement pour que les composants restent dans leurs limites autorisées.