Deje de adivinar con respecto al proceso de recocido del vidrio. El recocido del vidrio depende en gran medida de los detalles. Si las lámparas infrarrojas no funcionan con una precisión del 5%, entonces habrá zonas frías en el vidrio. Y las zonas frías son un verdadero problema: generan tensión interna en el vidrio, lo que significa que las botellas podrían romperse.
Es frustrante. Puede haber una carga de botellas que pase la inspección sin problemas, pero la siguiente carga puede ser un desastre total.
Lograr la temperatura adecuada
El truco es dejar de conformarse con una calidad “casi suficiente” en cuanto a los emisores infrarrojos. La mayoría de las lámparas disponibles en el mercado tienen fluctuaciones de potencia significativas. Nosotros hacemos las cosas de manera diferente: configuramos nuestros calentadores para que produzcan una potencia constante en todo el tubo.
De esta manera, el vidrio recibe una temperatura uniforme durante el proceso de recocido.
Para mantener alta la velocidad de producción, es necesario tener una alta densidad de calor. Utilizamos envolturas de cuarzo y filamentos llenos de halógeno para aumentar la potencia sin dañar los extremos de la lámpara. Cuando todas las lámparas del horno emiten la misma cantidad de energía, el perfil térmico se mantiene estable. Las botellas ya no experimentarán diferencias en su comportamiento dependiendo de dónde se encuentren en la cinta transportadora.
El aspecto técnico
Por lo general, utilizamos conectores R7 o SK15. ¿Por qué? Porque cuando una lámpara se daña, queremos poder reemplazarla en segundos. Son sustitutos fáciles de instalar.
Si trabaja con vidrio de paredes gruesas, probablemente necesitará lámparas de alta potencia (2000W o más). Funcionan bien, pero existe un problema: al aplicar tanta energía en un espacio pequeño, se genera mucho calor. Si los ventiladores de enfriamiento no son lo suficientemente eficaces, eso puede causar daños en los soportes de las lámparas o en los cables eléctricos.
La realidad en el lugar de trabajo
Cuando la temperatura es constante, finalmente puede dejar de luchar con los controladores de temperatura. Ya no tendrá que pasar la mitad de su turno ajustando los parámetros del PID para compensar por una lámpara “débil” en medio del área de procesamiento. Con el equipo adecuado, solo necesita hacer los ajustes una vez. De esa manera, obtiene una temperatura estable y una curva de enfriamiento predecible, lo que reduce considerablemente el estrés durante la producción en masa.