توقفوا عن التخمين فيما يتعلق بعملية تسخين الزجاج
معظم المصانع تستخدم نفس الطريقة: يشترون بعض المصابيح الأشعة تحت الحمراء، ويوصلونها بالكهرباء، ثم يأملون فقط أن يصل الحرارة إلى كل مكان بشكل متساوٍ. لكن عندما يتعلق الأمر بأنابيب الزجاج، فإن هذه الطريقة لا تنجح أبدًا. ستظهر مناطق باردة في الزجاج، مما يدمر القطعة المصنوعة منه.
لقد وجدنا طريقة أفضل. بدلاً من الاعتماد على بعض المصابيح، نستخدم وحدات تسخين مدمجة ومنحنية الشكل.
لماذا يُعد الشكل المنحني مهمًا؟
في عملية تسخين الزجاج، من الضروري توزيع الحرارة بشكل متساوٍ للتخلص من التوترات الداخلية في الزجاج. إذا كانت المصابيح مستقيمة بينما الزجاج منحنيًا، فإن المسافة بينهما تتغير باستمرار. وهذا يؤدي إلى نتائج سيئة.
نحن نستخدم مصفوفات من الكوارتز التي تحيط بالأنبوب. وبذلك، يصبح نقل الحرارة أكثر كفاءة. نحن نضبط قوة الحرارة لكل سنتيمتر، حتى يظل الزجاج في المكان المناسب – دافئًا بما يكفي لعملية التسخين، لكن ليس حارًا جدًا بحيث يبدأ الزجاج في الذوبان.
توقفوا عن بناء أجهزة التسخين من الصفر
لنكن صادقين: قضاء أيام في بناء جهاز التسخين الخاص بكم هو مضيعة للوقت.
لذلك، نحن نوفر لكم الحل الكامل. وحدات التسخين الخاصة بنا تأتي مع المصابيح والمرايا والأسلاك اللازمة، وكل شيء مضبوط مسبقًا. نحن نستخدم الكوارتز عالي الكثافة لتحمل الحرارة، وبما أن هذه الوحدات مصممة لتكون بديلاً سهلاً، فلا داعي لقضاء ساعات في تركيب الأجزاء أو تحديد المسافات المناسبة. لقد قمنا بحسابات دقيقة بالنسبة لتوزيع الحرارة.
العيب الوحيد: الحرارة العالية
الوحدات ذات القوة العالية تولد كمية هائلة من الحرارة. لكن هذا يعني أنه لا يمكن تجاهل مسألة التبريد. إذا كانت المراوح ضعيفة أو كان الجهاز رخيص الجودة، فإن الجهاز سيتعرض للحرارة الزائدة، وستحترق المصابيح بسرعة كبيرة.
نحن نتولى الجانب الميكانيكي من الأمر، بحيث تتناسب الوحدات مع مساحة الجهاز، ويمكن توصيلها مباشرة بالكهرباء. بدون أي تخمينات، وبدون الحاجة إلى تعديلات يدوية، وبذلك يقل الوقت الذي يتم قضيه في التعامل مع المشاكل.