توقفوا عن التخمين فيما يتعلق بعملية تسخين الزجاج
عملية تسخين الزجاج تتطلب دقة شديدة في التفاصيل. إذا كانت قوة أضواء الأشعة تحت الحمراء غير مستقرة، حتى بنسبة 5%، فإن ذلك سيؤدي إلى وجود نقاط باردة في الزجاج. والنقاط الباردة تشكل مشكلة كبيرة، لأنها تخلق ضغوطًا داخلية في الزجاج، وهو ما يعني أن الزجاجات ستنكسر في النهاية.
إنه أمر محبط للغاية؛ فقد تجد أن صندوقًا واحدًا يمر بعملية الفحص بنجاح، بينما الصناديق الأخرى تفشل تمامًا.
التحكم في درجة الحرارة بشكل صحيح
الحل هو التوقف عن الاكتفاء بمستوى حرارة “مقبول” من أجهزة الإشعاع تحت الحمراء. معظم الأضواء المتوفرة في السوق لها قوة ضوئية غير مستقرة. نحن نستخدم أجهزة تسخين مصممة خصيصًا لتوفير قوة ضوئية مستقرة في جميع أنحاء الأنبوب.
بهذه الطريقة، يتم تسخين الزجاج بشكل متساوٍ.
للحفاظ على سرعة الإنتاج، يجب أن يكون هناك كثافة حرارية عالية. نحن نستخدم أغلفة من الكوارتز وفتائل مليئة بالهالوجين لزيادة قوة الضوء دون تلف أطراف الأضواء. عندما تكون جميع الأضواء في الفرن تصدر نفس قوة الضوء، فإن درجة الحرارة تظل مستقرة. وبذلك، لن تختلف خصائص الزجاجات بسبب مكان وضعها على الحزام الناقل.
الجانب الفني
عادةً، نستخدم موصلات من نوع R7s أو SK15. لماذا؟ لأنه عندما يتلف أحد الأضواء، يمكن استبداله في ثوانٍ. إنها بدائل بسيطة وسهلة الاستخدام.
أما إذا كنت تعمل مع زجاج ذو جدران سميكة، فستحتاج إلى أضواء ذات قوة عالية (2000 واط أو أكثر). هذه الأضواء تؤدي المهمة، لكن هناك مشكلة: استخدام طاقة كبيرة في مساحة صغيرة يؤدي إلى توليد كمية كبيرة من الحرارة. إذا لم تكن مراوح التبريد كافية، فقد يحدث تلف في أجزاء الأضواء أو الأسلاك الموصلة.
العمل في الورشة
عندما تكون درجة الحرارة مستقرة، يمكنك التوقف عن التعامل مع مشاكل التحكم في درجة الحرارة.
أنت تعرف المشكلة: قضاء نصف وقت العمل في تعديل إعدادات PID لتعويض أضواء ضعيفة في منتصف المنطقة. مع الأجهزة المناسبة، يمكنك ضبط الإعدادات مرة واحدة فقط. ستحصل على درجة حرارة مستقرة، ومنحنى تبريد يمكن التنبؤ به، بالإضافة إلى تقليل الضغوط أثناء عملية الإنتاج.